在北海的海上石油平台，螺旋钢管被广泛用于输送石油、天然气以及各种工作介质。例如，从油井井口到平台上的油气分离设备之间的出油管道，采用螺旋钢管来输送刚开采出来的原油和伴生气。这些螺旋钢管的管径通常根据油井的产量和输送距离来设计，一般在 10 - 30 英寸之间。

由于海上环境恶劣，海水具有很强的腐蚀性，螺旋钢管表面采用了特殊的防腐涂层，如环氧粉末涂层。这种涂层可以有效地防止海水对钢管的侵蚀，延长钢管的使用寿命。同时，螺旋钢管的焊接工艺确保了管道的密封性，防止油气泄漏到海洋环境中，避免了海洋污染和安全事故。

在平台内部的管道系统中，螺旋钢管还用于输送注水、化学药剂等。在注水管道方面，为了提高采收率，需要将大量经过处理的海水或淡水注入油层，螺旋钢管能够承受较高的注水压力，保证注水过程的顺利进行。其高强度的特点也使得管道在复杂的海上平台结构中能够稳定地工作，抵抗平台晃动和风浪冲击带来的外力。

在中东地区的大型陆地油田，螺旋钢管用于油井周围的集输管道网络。从各个油井开采出来的原油通过小口径的螺旋钢管（一般在 6 - 12 英寸左右）汇聚到集油站。这些管道在沙漠环境中工作，需要抵抗风沙侵蚀和昼夜温差大的影响。

螺旋钢管的制造工艺保证了其在高温差环境下的稳定性。例如，在白天沙漠温度高达 50℃以上，夜晚温度骤降到 10℃以下的情况下，螺旋钢管不会因为热胀冷缩而产生裂缝或变形，确保了原油的稳定输送。而且在运输含硫原油时，螺旋钢管可以采用抗硫腐蚀的材料制造或者进行内部衬里处理，防止硫化氢等腐蚀性物质对管道的损坏。

同时，在天然气开采过程中，从气井到天然气处理厂的集输管道也使用螺旋钢管。这些管道需要承受较高的气压，螺旋钢管的焊缝质量经过严格检测，如通过无损探伤技术保证焊缝的完整性，从而保证天然气在输送过程中不会泄漏，安全地输送到后续的处理和利用设施。