均匀腐蚀：当金属波纹管处于腐蚀性环境中，如化工管道输送酸性或碱性溶液时，其表面会发生均匀腐蚀。以输送稀硫酸的不锈钢波纹管为例，硫酸会与不锈钢表面的金属成分发生化学反应，使管壁逐渐变薄。这种腐蚀过程相对较为均匀地分布在波纹管的表面，随着时间的推移，会导致波纹管的耐压能力下降。如果腐蚀程度超过了波纹管壁厚的安全余量，就可能在正常工作压力下发生破裂。

点腐蚀：点腐蚀是一种局部腐蚀现象。在含有氯离子的环境中，如沿海地区的海水淡化设备或海洋平台的管道系统中使用的金属波纹管，氯离子会破坏金属表面的钝化膜。例如，304 不锈钢波纹管在海水中，氯离子会在局部区域聚集并引发点蚀。这些点蚀坑会逐渐加深，形成小孔，从而成为应力集中点。在管道压力波动或受到外部振动等情况下，这些点蚀坑处的应力会进一步放大，容易导致波纹管穿孔或破裂。

晶间腐蚀：对于一些经过焊接等热加工处理的金属波纹管，在特定的腐蚀介质和温度条件下，可能会发生晶间腐蚀。例如，在某些化工装置中，含有强电解质的高温介质会沿着金属的晶界扩散，破坏金属的晶体结构。如果波纹管是用易发生晶间腐蚀的材料（如部分不锈钢型号）制成，并且在其敏化温度范围内（如 450 - 850 摄氏度）长期工作，晶间腐蚀会使金属的晶粒间结合力减弱，导致波纹管的机械性能下降，最终可能造成波纹管的损坏。

机械振动疲劳：在一些工业环境中，如泵的出口管道或压缩机的连接管道，金属波纹管会受到机械振动的影响。由于泵或压缩机的运行会产生周期性的振动，这种振动会传递给连接的波纹管。例如，在一个化工生产车间，当离心泵以一定的转速运行时，其出口管道上的金属波纹管会不断地受到振动载荷。随着振动次数的增加，波纹管的波纹部分会出现微小的裂纹。这些裂纹会在持续的振动下逐渐扩展，最终导致波纹管疲劳断裂。

压力脉动疲劳：在流体输送系统中，如果存在压力脉动，也会引起金属波纹管的疲劳损坏。例如，在液压系统中，由于液压泵的工作特性，会产生压力脉动。金属波纹管在这种压力脉动的作用下，其管壁会不断地承受周期性的拉伸和压缩。随着时间的推移，波纹管的金属材料会因为这种反复的应力变化而产生疲劳。尤其是当压力脉动的频率与波纹管的固有频率接近时，会产生共振现象，极大地加速疲劳损坏的进程，使波纹管的使用寿命大幅缩短。

过度拉伸或压缩：在管道系统的安装或运行过程中，如果没有按照设计要求进行操作，金属波纹管可能会受到过度的拉伸或压缩。例如，在管道的连接过程中，为了使两端管道对齐，操作人员可能会过度拉伸波纹管补偿器。这种过度拉伸会使波纹管的波纹形状发生改变，超出其弹性变形范围。原本规则的波纹可能会被拉长或扭曲，导致波纹管的补偿能力下降，并且在正常工作压力下，由于其形状改变，局部应力会增大，容易引发破裂。同样，过度压缩也会使波纹管的波纹变扁，影响其性能。

不均匀变形：当金属波纹管受到不均匀的外力作用时，如管道支撑不当或受到局部撞击，会发生不均匀变形。比如，在一个施工现场，管道在安装过程中，如果波纹管一侧的支撑结构松动，在管道自身重量的作用下，波纹管的这一侧会承受更大的压力，从而导致波纹管发生不均匀的变形。这种不均匀变形会使波纹管内部的应力分布不均匀，在变形较大的区域，应力集中现象明显，容易产生裂纹，进而损坏波纹管。