以不锈钢（如 304、316L）制成的金属波纹管具有出色的耐腐蚀性。316L 不锈钢波纹管含有钼元素，使其在含有氯离子等腐蚀性较强的环境（如海边的海水淡化系统或化工装置中接触含氯介质的管道）中也能有较好的抗腐蚀能力。在正常环境下，不锈钢金属波纹管的使用寿命可以达到几十年。

碳钢金属波纹管的耐腐蚀性相对较弱，但如果进行了适当的防腐处理，如镀锌、涂漆等，也能在一定程度上延长其使用寿命。不过，在恶劣的腐蚀环境中，如酸性较强的化工废水排放管道，若防护层损坏，其腐蚀速度会加快，可能导致波纹管提前失效。

金属波纹管能够承受较高的压力。在高压环境下，如石油、天然气输送管道（压力可达数兆帕），只要压力在其设计承受范围内，金属波纹管可以正常工作。并且，金属波纹管在高温环境下也有较好的稳定性。例如，在一些工业炉的热气输送管道中，温度高达几百摄氏度，不锈钢金属波纹管仍然能够有效工作，使用寿命可以达到设计要求的年限，一般为 10 - 20 年左右，具体取决于实际工况。

金属波纹管在安装过程中如果受到过度的拉伸、扭曲或挤压，可能会产生局部应力集中，从而影响其使用寿命。在使用过程中，定期对金属波纹管进行检查，如查看是否有裂缝、变形等情况，并及时进行修复或更换受损部件，能够有效延长其使用寿命。例如，在化工企业的管道系统中，按规定的周期（如每年一次）对金属波纹管进行无损检测，及时发现潜在的问题并处理，可以确保其使用多年。

高密度聚乙烯（HDPE）塑料波纹管具有良好的耐化学腐蚀性，对许多常见的酸碱等化学物质有一定的耐受性。例如，在一般的城市污水排水系统中，HDPE 塑料波纹管可以长期接触污水而不被腐蚀。不过，它对一些有机溶剂（如芳烃类溶剂）的耐受性较差。聚丙烯（PP）塑料波纹管也有类似的化学稳定性特点。从材料老化角度看，塑料会在紫外线、氧气等作用下逐渐老化。在有良好的抗紫外线措施（如添加抗紫外线剂、设置外层防护套）的情况下，塑料波纹管的寿命可以得到延长。

塑料波纹管一般适用于低压环境。在压力过高的情况下，它容易发生破裂。例如，在供水管道中，如果压力超过其设计压力（通常为 1 - 2 兆帕以下），塑料波纹管可能会出现鼓包甚至破裂。塑料波纹管的工作温度范围相对较窄。例如，HDPE 塑料波纹管在温度高于 60 - 70 摄氏度时，其机械性能会明显下降，长期在较高温度下使用会加速其老化，缩短使用寿命。在常温环境下（如室内给排水系统），如果工况良好，其使用寿命可以达到 15 - 20 年左右。

塑料波纹管在安装过程中同样需要注意避免过度变形。在使用过程中，要防止其受到尖锐物体的划伤，因为划伤可能会成为应力集中点，导致波纹管在压力作用下破裂。而且，由于塑料材料容易积累静电，在一些对静电敏感的场合（如易燃易爆液体输送），需要采取防静电措施，否则可能因静电引发安全事故，从而影响其正常使用和寿命。