水泥的质量是关键因素之一。如果使用高质量的水泥，如标号较高的普通硅酸盐水泥，其水化反应充分，能够形成致密的结构，有利于提高水泥管的耐久性。优质水泥制成的水泥管抗渗性和抗侵蚀性更好，使用寿命可能会更长。

钢筋的质量也很重要。具有良好的耐腐蚀性的钢筋，如经过特殊防腐处理的钢筋，能够在水泥管内部更好地发挥增强作用，防止水泥管因钢筋锈蚀导致结构破坏，从而延长使用寿命。

采用先进的离心制造工艺，能够使水泥管的管壁更加密实。在离心过程中，混凝土中的水分被充分甩出，固体材料分布均匀，减少了孔隙率，提高了水泥管的强度和抗渗性。这种工艺制作精良的水泥管，相比工艺粗糙的产品，使用寿命可能会延长 10 - 20 年。

适当的养护措施也很关键。水泥管在生产后需要进行一定时间的养护，让水泥充分水化。例如，在合适的温度（一般为 15 - 25 摄氏度）和湿度（相对湿度在 90% 左右）条件下养护 28 天左右，可以使水泥管的强度得到充分发展，增强其耐久性。

土壤条件：如果水泥管铺设在酸碱度适中、土质稳定的土壤中，其使用寿命会比较长。但如果处于酸性土壤（如 pH 值小于 6）或碱性过强（如 pH 值大于 8）的土壤环境，水泥管会受到化学侵蚀，导致其使用寿命缩短。例如，在沿海地区的盐碱地中，水泥管可能会因为土壤中的盐分腐蚀而出现损坏，其使用寿命可能会减少到 20 - 30 年左右。

地下水位：当地下水位较高时，水泥管长期处于潮湿或浸水状态。如果水泥管的抗渗性不好，水分容易渗入管内，会加速钢筋的锈蚀和混凝土的损坏。相反，在干燥的地下环境中，水泥管的使用寿命可能会更长。

外部荷载：如果水泥管承受的外部荷载（如车辆行驶产生的压力、建筑物的重量等）超过其设计承载能力，可能会导致水泥管出现裂缝甚至破裂。在交通繁忙的道路下或大型建筑物基础附近的水泥管，其使用寿命可能会因为频繁的超载而缩短。