焊接方管生产工艺

1. 带钢准备：

• 首先选用合适规格和材质的带钢作为原材料，常见的材质有普通碳素钢、低合金钢等。根据所需方管的尺寸、性能要求等确定带钢的宽度、厚度等参数。例如生产建筑用普通规格的方管，可能会选用 Q235 材质的一定宽度和厚度的带钢。

• 对采购来的带钢进行检验，查看表面是否有划伤、裂纹、锈蚀等缺陷，不符合质量要求的要剔除，同时对带钢进行开平处理，使其平整，便于后续加工操作。

2. 成型加工：

• 通过成型机组（一般包含多个轧辊）将带钢逐步弯折成具有开口方形的形状，轧辊的形状和排列顺序是按照方管成型的力学原理和几何形状设计的，在这个过程中，带钢会经过多次连续的弯折变形，逐渐从平板状转变为接近方形的形状，并且要保证两侧边的角度接近 90 度，尺寸符合预定规格要求。

• 成型过程中要对设备的参数（如轧辊的转速、间距等）进行合理调整，实时监控带钢的成型情况，若出现跑偏、变形不均匀等问题要及时停机调整，确保成型质量。

3. 焊接环节：

• 采用高频焊接或其他合适的焊接方式（高频焊接效率高、焊接质量好，适合大量生产焊接方管）对成型后的开口方形管坯的对接边进行焊接，形成封闭的方管。焊接时要严格控制焊接电流、频率（针对高频焊接）、焊接速度等参数，确保焊缝牢固、无气孔、夹渣、未焊透等缺陷。

• 焊接后通常会配备焊缝清理装置，去除焊缝表面的氧化皮、焊渣等杂质，使焊缝外观平整、光洁，同时有的工艺还会设置焊缝探伤环节，利用超声波探伤、X 射线探伤等手段检测焊缝内部质量，保证焊接质量符合标准。

4. 定径与矫直：

• 焊接后的方管会进入定径机组，通过一组尺寸精度更高的轧辊对方管的外径、边长等尺寸进行精确调整，使其尺寸偏差控制在规定的公差范围内，达到标准的产品规格要求。

• 由于焊接和前面的加工过程可能会导致方管出现弯曲、扭曲等变形情况，所以需要利用矫直机进行矫直处理，通过施加反向的弯曲力等方式使方管恢复直线状态，满足后续使用及外观要求。

5. 切割与检验包装：

• 根据客户订单要求的长度，使用切割设备（如锯切机、飞锯等）对方管进行切割，切割时要保证切口平整、垂直度良好，避免产生毛刺、斜口等影响使用的情况。

• 最后对生产出来的方管进行全面检验，包括尺寸精度测量（用卡尺、千分尺、卷尺等工具检测边长、壁厚、长度等尺寸）、外观质量检查（查看表面是否有划伤、凹坑、焊缝缺陷等）、力学性能抽检（通过拉伸试验、弯曲试验等检测方管的强度、韧性等是否达标）等，合格的方管进行包装，标注好规格、材质、生产日期等信息，准备入库或发货。

无缝方管生产工艺

1. 圆管坯准备：

• 以实心的圆钢坯或穿孔后的圆管坯作为原材料，材质同样涵盖多种，像优质碳素结构钢、合金结构钢等，根据产品最终的用途和性能标准选择合适的钢种和对应的坯料规格（主要是直径和长度）。

• 对圆管坯进行加热处理，加热到合适的温度范围（不同材质对应的轧制温度区间有差异，例如碳素钢一般加热到 1000℃-1250℃左右），使其具有良好的塑性，便于后续的穿孔和轧制变形操作，同时要严格控制加热温度的均匀性，避免因局部过热或温度不足影响产品质量。

2. 穿孔工序：

• 利用穿孔机（常见的有二辊斜轧穿孔机等）将加热好的圆管坯穿孔，形成中空的毛管，穿孔过程中通过轧辊的旋转和挤压作用，使实心的圆管坯内部形成孔洞，在这个过程中要合理调整轧辊的角度、转速以及顶头的位置等参数，确保穿孔质量，穿孔后的毛管壁厚要均匀，内外表面质量良好，无明显的裂纹、折叠等缺陷。

• 穿孔后通常会对毛管进行初步的外径和壁厚检查，不符合要求的要及时回炉重新加工或者作为废品处理。

3. 轧管工序：

• 采用轧管机（如自动轧管机、连轧管机等）对穿孔后的毛管进一步轧制，使其壁厚进一步减薄、外径缩小并逐渐趋近于方形，轧管机通过多组轧辊的连续轧制作用，精确控制管材的尺寸变化，这个过程中要依据不同的工艺要求和产品规格，精细调整轧辊的孔型设计、轧制速度等参数，保证管材的尺寸精度和组织性能均匀性。

• 轧管后会进行相应的尺寸检测和表面质量检查，对于出现的壁厚偏差大、表面划伤等问题及时采取措施纠正或处理。

4. 定径与减径工序：

• 运用定径机和减径机（根据实际生产需要选择使用，有的是先定径后减径）对方管进行最终的尺寸定型，定径主要是精确控制方管的外径、边长等尺寸达到标准要求，减径则是在满足性能要求的前提下，进一步减小方管的外径尺寸，满足不同客户对于不同规格产品的需求。

• 在定径和减径过程中，同样要关注设备参数的合理设置以及管材的尺寸变化情况，保证生产出的方管尺寸精度高、表面质量好。

5. 精整与检验包装：

• 经过前面工序生产出来的方管要进行精整处理，包括矫直（去除可能存在的弯曲、扭曲等变形情况）、切头切尾（去除管材两端因加工产生的不规则部分）、表面清理（去除氧化皮、油污等杂质，可采用酸洗、抛丸等方式）等操作，使方管外观和整体质量达到最佳状态。

• 最后进行全面的检验，包括化学成分分析（检测方管所含元素是否符合对应材质标准）、力学性能测试（如拉伸、冲击、硬度等试验）、尺寸精度测量、外观质量检查等，合格的方管进行包装，做好标识后入库或发货。