焊接法

1. 准备材料和工具：

• 首先要根据所需方管的尺寸，准备合适规格的钢板条，钢板的厚度要根据圆管的用途、承载要求等因素来确定。同时，准备好电焊机、焊条（要选择与圆管及钢板材质相匹配的焊条类型，比如焊接普通碳钢圆管与钢板，常用的有 J422 焊条等）、护目镜、焊接手套等必要的焊接防护及操作工具。

• 测量并标记圆管，明确需要改造的长度范围等，确保后续操作位置准确。

2. 切割与拼接：

• 按照计算好的尺寸，使用切割设备（例如角磨机配合切割片或者氧气乙炔切割设备等，较薄的钢板适合用角磨机切割，厚一些的可以用氧气乙炔切割）把钢板条切割成四条边，切割时要保证边的长度精准、角度为 90 度（可借助直角尺辅助测量保证角度准确），以确保拼接后能形成标准的方形。

• 将切割好的钢板条围绕圆管进行拼接，使它们形成方形的轮廓，相邻钢板条的对接边要紧密贴合，可以使用夹具（如 F 型夹具、大力钳等）暂时固定位置，确保在焊接过程中不会出现位移。

3. 焊接操作：

• 从方形的一个角开始焊接，采用合适的焊接手法（比如常见的平焊、立焊等，根据实际摆放位置选择，平焊操作相对容易且焊接质量较易保证），沿着钢板条的对接边依次进行焊接，要保证焊接牢固，焊缝均匀连续，避免出现气孔、夹渣等焊接缺陷。焊接时要控制好焊接电流、电压等参数（不同焊条、不同材质和厚度对应的参数有差异，需参照焊条说明书等资料合理设置），每焊完一段焊缝，可以适当用小铁锤轻敲焊缝，以消除焊接应力。

• 焊接完成后，检查焊缝外观是否符合要求，必要时可进行补焊等完善工作，最后清理焊接过程中产生的焊渣等杂质。

弯折法（适用于较薄的金属材质圆管）

1. 材料与模具准备：

• 先确定方管的边长尺寸，准备相应规格的弯折模具，模具的内角要精确为 90 度，材质要具有足够的强度和硬度以承受弯折力。同时准备好弯折设备，例如手动折弯机、液压折弯机等，根据圆管的材质和厚度选择合适功率、吨位的设备，例如较薄的不锈钢圆管可以用小型手动折弯机弯折。

• 对圆管进行清洁等预处理，去除表面的油污、锈迹等杂质，避免影响弯折效果。

2. 弯折操作：

• 将圆管放置在弯折模具上合适的位置，通过操作弯折设备，先折出方管的一条边，然后依次转动圆管，折出其他三条边，每次弯折时都要确保角度准确达到 90 度，可以借助角度测量工具实时检查，边弯折边调整，保证最终形成标准的方形。在弯折过程中，要注意控制弯折速度和力度，避免管材出现开裂、变形过度等情况，对于一些韧性稍差的材质，可能需要多次小幅度弯折来达到所需角度。

• 弯折完成后，检查方形的尺寸精度、角度以及整体外观等，对一些有轻微瑕疵的地方可以通过适当的整形工具（如钳工锤等）进行细微调整。

填充法（相对特殊，适用于有内部填充需求且对外观尺寸精度要求不是极高的情况）

1. 填充材料选择与准备：

• 选择合适的填充材料，比如可以用木方（成本较低且易加工）或者定制的塑料型材等，材料的尺寸要根据圆管内径以及想要改造的方管的大致边长来确定，要保证填充后能形成接近方形的空间。例如，若圆管内径较大，可选用较粗的木方进行组合填充。

• 对填充材料按照设计尺寸进行切割加工，使其长度等符合要求，并且要保证各部分之间能够较好地拼接组合，像木方可以通过榫卯结构或者钉子、胶水等方式进行拼接固定，使其在放入圆管后能保持稳定的方形结构形态。

2. 填充安装：

• 将加工好的填充材料小心地放入圆管内部，按照设计好的方形排列方式进行组装固定，确保填充紧密，不会在圆管内晃动，填充完成后，从外观上看圆管就大致呈现出方管的形状了，不过这种方法形成的方管整体强度等性能可能不如前两种焊接、弯折方法改造的，主要适用于一些对结构强度要求不高的装饰、简易隔断等用途场景。