冷拔是精密钢管生产的重要工艺之一。在冷拔过程中，钢管坯料在常温下通过模具进行拉伸。首先，将原材料钢管固定在冷拔机的夹头位置，然后利用冷拔机的牵引力，使钢管通过比其原始外径略小的模具孔。这个过程会使钢管的外径减小，壁厚也会相应地发生变化。例如，在生产小口径精密钢管时，冷拔工艺可以有效地提高钢管的尺寸精度和表面质量。

冷拔精密钢管的表面质量好，因为在冷拔过程中，钢管表面的氧化皮等杂质会被部分去除，而且由于是在常温下加工，钢管的组织结构不会因为高温而发生明显的变化，从而能够保持较好的力学性能。

冷轧是在常温下对钢管进行轧制。通过轧辊的压力作用，使钢管的壁厚减薄、外径减小。与冷拔不同的是，冷轧主要是通过轧辊的旋转来实现钢管的变形。冷轧后的精密钢管具有更高的尺寸精度和更好的表面光洁度。例如，对于一些需要高精度的机械结构用管，冷轧精密钢管能够满足其对表面质量和尺寸精度的严格要求。

精密钢管能够满足各种精密机械部件的尺寸要求。比如在汽车制造中，汽车的转向系统中的一些管件需要高精度的尺寸配合，精密钢管可以精确地加工到符合设计要求的尺寸，确保转向系统的稳定性和可靠性。

其表面光洁度高，一般表面粗糙度 Ra 值可以达到 0.8 - 1.6μm。这使得它在一些对外观和清洁度要求较高的应用中表现出色。例如在食品加工设备的输送管道中，精密钢管的光滑表面可以防止食物残渣的附着，便于清洗和维护。

由于精密钢管在加工过程中没有经过高温加热（冷拔和冷轧都是常温加工），其内部组织结构没有像热轧钢管那样发生明显的晶粒长大等变化。所以它具有较高的强度和韧性。在建筑机械的液压系统中，精密钢管可以承受较高的压力，保证液压系统的正常运行。

精密钢管用于汽车的燃油输送系统、刹车系统和转向系统等。在燃油输送系统中，其高精度的尺寸可以确保燃油的精确输送，防止泄漏；在刹车系统中，能够承受刹车油的高压，保证刹车的灵敏性。

对于飞机的液压系统和一些结构部件，精密钢管的高强度、高精度和良好的耐腐蚀性是必不可少的。例如，飞机起落架的液压管路需要精密钢管来确保起落架的可靠收放。

在机床的液压系统和一些精密机械的传动部件中，精密钢管能够提供精确的尺寸配合和稳定的力学性能。如在数控车床的液压夹紧装置中，精密钢管可以保证夹紧力的稳定传递。

精密钢管用于一些高精度的医疗器械，如手术器械的手柄部分、医疗设备的支撑结构等。其良好的表面质量和尺寸精度可以满足医疗器械的卫生要求和精密操作要求。